ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਾਈਡ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੋਰ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਭ ਤੋਂ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ ਜੋ ਨਾ ਤਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਉਦਾਹਰਣ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜਨ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ।ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ।
ਵਾਧੂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੈਕਸਟਚਰ ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ
ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੁਝ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਲਾਈਨ ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੇ ਦੋ ਅੱਧੇ ਕਿੱਥੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਚਾਰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ.ਡਾਈ ਨੂੰ ਕਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਹਰ ਦਰਾੜ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ cavities ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਘੇਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਹਾਲੀਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਰੱਖਣ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
