ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
-
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਾਈਡ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ।
ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਡਾਈ ਦੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਤੁਸੀਂ ਉੱਪਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਡਾਈ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨਾਲ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇਸ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਟੀਲ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਗੜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਸੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਦਰਸ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
-
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਿਆਰ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਾਈ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।ਤੁਸੀਂ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ/ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਵਰਤਦੇ ਹੋ।ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਡਾਈ/ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ 'ਤੇ ਡਾਈ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਡਾਈ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧਾਤ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
-
ਵੈਕਿਊਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਹੈ।
ਧਾਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ?
ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਡਾਈਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹੋ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
-
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਕੁਝ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਰ ਸਹੀ ਹਨ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।
2. ਟਿਕਾਊ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਹ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਮਰੁਤਬਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸਥਾਈਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
-
ਅਰਧ-ਠੋਸ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਕੀ ਹਨ?
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹੀਟਸਿੰਕਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਅਸੀਂ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਸਪਲਾਇਰਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
-
ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਤੁਸੀਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ?
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਡਾਈਕਾਸਟਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
-
ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿਕਲਪ
ਡਾਈਕਾਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਜਾਂ ਸੁਹਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਵਾ ਦੇਵੇਗੀ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁਕੰਮਲ ਵਿਕਲਪ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਕਲਪ ਕਾਸਟ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪੇਂਟਿੰਗ
ਪੇਂਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ।ਇਹ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਸੁਹਜ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਧਾਤ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਖਾਂ, ਪੇਂਟਾਂ ਜਾਂ ਮੀਨਾਕਾਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੇਲ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਇਹ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਇੱਕ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਪੇਂਟ (ਪ੍ਰਾਈਮਰ), ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੇਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
-
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੇ ਲਾਭ
ਤੁਸੀਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਹੜੀ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
ਕੁਝ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਮਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1.ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਇਹ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਲੇ, ਨੀਲੇ ਅਤੇ ਲਾਲ ਵਰਗੇ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਖੋਰ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ।
2.ਪੇਂਟ: ਇਹ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
-
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਇਸਦਾ ਭਾਰ-ਤੋਂ-ਤਾਕਤ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ।
ਖੋਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਸੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
