ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ 25 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਜਿਹਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, CNC ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਖਾਸ (ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ) ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ CNC ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਸੀਐਨਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਦੇ ਹੋ?
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕਸਟਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ: ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਥਰਮਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਵੋਗੇ ਅਤੇ ਉਹ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੋਣਗੇ।
ਉਮੀਦਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ: ਕੁਝ ਉਮੀਦਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿੰਨ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ (ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ) ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ: ਇੱਥੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ) ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਾਂਗੇ.ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਬਜਟ 'ਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
CNC ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਬ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਕੀ ਹਨ?
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਇਕੱਠੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ CNC ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।ਅਸੀਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਾਂ।
ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
CNC ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਾਡੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ (ਤਣਨਸ਼ੀਲ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਈ), ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮਰੱਥਾ (ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ CNC ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ), ਲਾਗਤ, ਕਠੋਰਤਾ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਲਈ) ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ) 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਇਨਫੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਖਾਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ CNC ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਹਵਾਲਾ ਵਜੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੀ ਹੈ?ਮਜ਼ਬੂਤ, ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 6061 ਦਾ ਬਣਿਆ ਕੰਪੋਨੈਂਟ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ।ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਉ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜੀਏ।
❖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ 6061 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ, ਆਮ-ਵਰਤਣ ਵਾਲਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਦੇ ਨਾਲ।
❖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ 6082 ਵਿੱਚ 6061 ਦੇ ਸਮਾਨ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬ੍ਰਿਟਿਸ਼ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ)।
❖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ 7075 ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
❖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 5083 ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਅਸਧਾਰਨ ਵਿਰੋਧ ਹੈ।ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
❖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਘਣਤਾ: 2.65-2.80 g/cm3
❖ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
❖ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ?ਮਜ਼ਬੂਤ, ਟਿਕਾਊ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 304 ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ, ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਉਹ ਜਾਂ ਤਾਂ (ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ) ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਉ ਅਸੀਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜੀਏ।
❖ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 304 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਹੈ.ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।
❖ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 316 304 ਦੇ ਸਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਖੋਰ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਖਾਰੇ ਘੋਲ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ), ਇਸਲਈ ਇਹ ਅਕਸਰ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
❖ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਹੈ (ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦੁਗਣਾ) ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ।ਇਹ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
❖ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 303 ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਪਰ 304 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਲਈ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਬਣਾਉਣਾ।
❖ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 17-4 (SAE ਗ੍ਰੇਡ 630) ਵਿੱਚ 304 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਡਿਗਰੀ (ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ) ਤੱਕ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਲਈ ਬਲੇਡ ਬਣਾਉਣਾ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
❖ ਖਾਸ ਘਣਤਾ: 7.7-8.0 g/cm3
❖ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ: 304, 316, 303
❖ ਚੁੰਬਕੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ: 2205 ਡੁਪਲੈਕਸ, 17-4
ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ?ਆਮ ਮਕਸਦ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ 1018 ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ
ਹਲਕੇ ਸਟੀਲਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ।ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਆਓ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜੀਏ।
❖ ਮਾਮੂਲੀ ਸਟੀਲ 1018 ਇੱਕ ਆਮ-ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹਲਕਾ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ।
❖ ਮਾਮੂਲੀ ਸਟੀਲ 1045 ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ, ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
❖ ਹਲਕੀ ਸਟੀਲ A36 ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਆਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਹੈ।ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
❖ ਖਾਸ ਘਣਤਾ: 7.8-7.9 g/cm3
❖ ਚੁੰਬਕੀ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ?ਸਖ਼ਤ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ
ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਲਕੇ ਸਟੀਲਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਖੋਰ ਅਤੇ ਹਮਲਿਆਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
❖ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ 4140 ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੁੱਚੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਪਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
❖ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ 4340 ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ।ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੈਲਡੇਬਲ ਹੈ.
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
❖ ਖਾਸ ਘਣਤਾ: 7.8-7.9 g/cm3
❖ ਚੁੰਬਕੀ
ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਕੀ ਹੈ?ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ
ਟੂਲ ਸਟੀਲਅਸਾਧਾਰਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਲੰਘਦੇ ਹਨਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ.ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਟੂਲ (ਇਸ ਲਈ ਨਾਮ) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈਜ਼, ਸਟੈਂਪ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਉ ਅਸੀਂ ਹੱਬ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਤੋੜੀਏ।
❖ ਟੂਲ ਸਟੀਲ D2 ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ 425°C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
❖ ਟੂਲ ਸਟੀਲ A2 ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਵਾ-ਕਠੋਰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡੀਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
❖ ਟੂਲ ਸਟੀਲ O1 65 HRC ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਤੇਲ-ਕਠੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਕੂਆਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
❖ ਖਾਸ ਘਣਤਾ: 7.8 g/cm3
❖ ਆਮ ਕਠੋਰਤਾ: 45-65 HRC
ਪਿੱਤਲ ਕੀ ਹੈ?ਸੰਚਾਲਕ ਅਤੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ
ਇੱਕ ਪਿੱਤਲ C36000 ਹਿੱਸਾ
ਪਿੱਤਲਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਰਗੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਉਦੇਸ਼ਾਂ (ਸੋਨੇ ਦੇ ਵੇਰਵੇ) ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮਿਲਣਗੇ।
ਇਹ ਉਹ ਪਿੱਤਲ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਹੱਬ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
❖ ਪਿੱਤਲ C36000 ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
❖ ਖਾਸ ਘਣਤਾ: 8.4-8.7 g/cm3
❖ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ
ABS ਕੀ ਹੈ?ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ
ABS ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ
ABSਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ABS ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਡ ਏਬੀਐਸ ਪਾਰਟਸ ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
❖ ਖਾਸ ਘਣਤਾ: 1.00-1.05 g/cm3
ਨਾਈਲੋਨ ਕੀ ਹੈ?ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ
ਨਾਈਲੋਨ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ
ਨਾਈਲੋਨ(ਉਰਫ਼ ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ (PA)) ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ।ਇਹ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।
ਨਾਈਲੋਨ 6 ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ 66 ਉਹ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
❖ ਖਾਸ ਘਣਤਾ: 1.14 g/cm3
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕੀ ਹੈ?ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ
ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ (ਏਬੀਐਸ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ) ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਾਰਕ ਇਸ ਨੂੰ ਤਰਲ ਯੰਤਰਾਂ ਜਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਸਮੇਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
❖ ਖਾਸ ਘਣਤਾ: 1.20-1.22 g/cm3
POM (Delrin) ਕੀ ਹੈ?ਸਭ machinable CNC ਪਲਾਸਟਿਕ
POM (Delrin) ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ
ਪੀਓਐਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਪਾਰਕ ਨਾਮ ਡੇਲਰਿਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ।
ਪੀਓਐਮ (ਡੇਲਰਿਨ) ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਰਗੜ, ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
❖ ਖਾਸ ਘਣਤਾ: 1.40-1.42 g/cm3
PTFE (Teflon) ਕੀ ਹੈ?ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ
PTFE ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ
PTFE, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਫਲੋਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਠੋਸ ਦੇ ਰਗੜ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
❖ ਖਾਸ ਘਣਤਾ: 2.2 g/cm3
HDPE ਕੀ ਹੈ?ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ
HDPE ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ
ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (HDPE)ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ।HDPE ਹਲਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ABS ਵਾਂਗ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
❖ ਖਾਸ ਘਣਤਾ: 0.93-0.97 g/cm3
PEEK ਕੀ ਹੈ?ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ
PEEK ਤੋਂ ਨਿਰਮਿਤ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ
ਝਾਤੀ ਮਾਰੋਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ ਹੈ।
ਪੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੈਡੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, PEEK ਨੂੰ ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
❖ ਖਾਸ ਘਣਤਾ: 1.32 g/cm3
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
❖ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
ਧਾਤੂਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-10-2023