ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਘਟਕ ਨਿਰਮਾਣ

ਘਟਕ ਨਿਰਮਾਣ - ਜਿਸ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਲੋੜੀਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।ਘਟਕ ਨਿਰਮਾਣ ਅਕਸਰ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੂੜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਘਟਾਉ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

❖ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਮਿਲਿੰਗ।ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, CNC ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.ਇਹ ਧਾਤਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

❖ CNC ਮੋੜਨਾ।ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਠੋਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਵਸਤੂਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਲੰਡਰਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ।

❖ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ।ਵਿੱਚਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ DXF ਜਾਂ CAD ਫਾਈਲ।

ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ

ਐਡੀਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ - ਜਿਸਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ (ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ) ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗੀ, ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹੋ।ਸਾਧਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘਟਾਓਤਮਕ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

❖ ਸਟੀਰੀਓਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ (SLA)।ਰੈਜ਼ਿਨ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, SLA ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ UV ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

❖ ਫਿਊਜ਼ਡ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ (FDM)।ਫਿਊਜ਼ਡ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ (FFF) ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ,FDMਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਭੌਤਿਕ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।

❖ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (SLS)।ਵਿੱਚSLS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

❖ ਮਲਟੀ ਜੈਟ ਫਿਊਜ਼ਨ (MJF)।HP ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ,ਐਮ.ਜੇ.ਐਫਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਧਾਤ ਬਣਾਉਣਾ

ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਲ ਲਗਾ ਕੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਤਾਂ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਨਾਲ ਹੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

❖ ਫੋਰਜਿੰਗ।ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲ ਲਗਾ ਕੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

❖ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ।ਇੱਕ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

❖ ਡਰਾਇੰਗ।ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

❖ ਝੁਕਣਾ।ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਾਗੂ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਝੁਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ 

ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਡੇ-ਬੈਂਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

❖ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ।ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣਾਸਮੱਗਰੀ - ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਿਕ - ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ.ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

❖ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (DFM) ਡਿਜ਼ਾਇਨ-ਪਹਿਲੇ ਫੋਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭਾਗ ਜਾਂ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਹੈ।ਹੱਬ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ DFM ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ, ਦੁਹਰਾਉਣ, ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਅਜਿਹੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ DFM ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

❖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨੇ ਘੱਟ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਜੋਖਮ ਜਾਂ ਗਲਤੀ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

❖ ਉਪਲਬਧਤਾ।ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਉਪਲਬਧ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ - ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਹਨ।

❖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ।ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

❖ ਭਾਗ ਸਥਿਤੀ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ.ਇਹ ਸਮਰਥਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

❖ ਅੰਡਰਕਟਸ ਤੋਂ ਬਚੋ।ਅੰਡਰਕੱਟ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਅੰਡਰਕਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਲਾਗਤ-ਸਬੰਧਤ ਕਾਰਕ ਹਨ:

❖ ਸਮੱਗਰੀ।ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਇਸਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

❖ ਟੂਲਿੰਗ।ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਮੇਤ।

❖ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੱਚ ਹੈਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਆਰਡਰ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

❖ ਲੀਡ ਟਾਈਮ।ਸਮਾਂ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਤੁਰੰਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ।

ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining