ਕਈ ਥ੍ਰੈਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ!

ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣਾ

 ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਅਬਰੈਸਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਟੇਪਿੰਗ, ਥਰਿੱਡਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤ ਕੱਟਣਾ।ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਡ੍ਰਾਈਵ ਚੇਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ।ਟੇਪਿੰਗ ਜਾਂ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ (ਟੈਪ ਜਾਂ ਪਲੇਟ) ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਸਾਪੇਖਿਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ (ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ) ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਨਾਲ ਮੂਵ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣੇ ਥਰਿੱਡ ਗਰੂਵ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਕੰਘੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲ ਦੇਖੋ)।ਸਧਾਰਣ ਟੂਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਿੱਡਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ;ਥਰਿੱਡ ਕੰਘੀ ਟੂਲ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਦੰਦਾਂ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਲੇਥ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ 8~9 ਗ੍ਰੇਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ (JB 2886-81, ਹੇਠਾਂ ਉਹੀ);ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

 

ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ

ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਕੰਘੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ.ਡਿਸਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਅਤੇ ਕੀੜਾ ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੰਘੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਾਂਝੇ ਧਾਗੇ ਅਤੇ ਟੇਪਰਡ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਐਜਡ ਕਟਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ 1.25 ਤੋਂ 1.5 ਘੁੰਮਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8 ~ 9 ਗ੍ਰੇਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਵਰਕ ਦੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣਾ

ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਵ੍ਹੀਲ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੰਗਲ ਥਰਿੱਡ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀ ਥਰਿੱਡ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਸਿੰਗਲ ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣ ਨਾਲ 5~6 ਦੀ ਪਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, Ra1.25~0.08 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਵ੍ਹੀਲ ਡਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਵਿਧੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ, ਥਰਿੱਡ ਗੇਜਾਂ, ਕੀੜੇ ਗੇਅਰਾਂ, ਛੋਟੇ-ਲਾਟ ਥਰਿੱਡਡ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਬੇਲਚਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੌਬ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਮਲਟੀਲਾਈਨ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਪਲੰਜ ਪੀਹਣਾ।ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਸਟ੍ਰੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਲੰਜ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਅਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਗਭਗ 1.25 ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਥੋੜੀ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।ਪਲੰਜ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਬੇਲਚਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕੁਝ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।