ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸਟੀਕ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਨੇੜੇ-ਨੇਟ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਅਤੇ ਇਹ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਨਾਨਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਨਿਵੇਸ਼ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਰੇਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਵੇਸ਼ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਠੋਰ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ.ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੈਵੀਟੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੇਕਡ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਬਕਾਇਆ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਠੋਸੀਕਰਨ, ਕੂਲਿੰਗ, ਸ਼ੈਲਿੰਗ, ਰੇਤ ਦੀ ਸਫਾਈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ.ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਈ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਰਕੀਟ 'ਤੇ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖਰਾ ਖਰਚਾ ਲੱਗੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ.
ਇਹ ਹੈ :
ਵੈਕਸਿੰਗ (ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ)—ਮੁਰੰਮਤ ਮੋਮ—-ਮੋਮ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ—-ਗਰੁੱਪ ਟ੍ਰੀ (ਮੋਮ ਦਾ ਮੋਡਿਊਲ ਟ੍ਰੀ)-ਸ਼ੈੱਲ (ਪਹਿਲੀ ਪੇਸਟ, ਰੇਤ, ਰੀ-ਸਲਰੀ, ਅੰਤ ਵਿਚ ਮੋਲਡ ਏਅਰ ਸੁਕਾਉਣਾ)—ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ (ਸਟੀਮ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ)——-ਮੋਲ ਭੁੰਨਣਾ— ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ-ਕਾਸਟਿੰਗ (ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ) —-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੈਲਿੰਗ — ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ ਰਾਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ —-ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਗੇਟ—ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ (ਵਾਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ) —ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ —–ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ —–ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ —ਫਿਨਿਸ਼ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ — ਸਟੋਰੇਜ
ਅਗਲਾ ਮੁੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ
ਕਦਮ 1. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਡਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ.ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕਦਮ 2. ਮੋਮ ਦਾ ਟੀਕਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਮੋਮ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਇੱਛਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮੋਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 3.ਅਸੈਂਬਲੀ ਟ੍ਰੀ
ਪੈਟਰਨ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਮੋਮ ਦੀ ਸੋਟੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਪ੍ਰੂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਲੱਸਟਰ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟ੍ਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਕਦਮ 4. ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ
ਸ਼ੈੱਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਦੇ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਛੇ ਪਰਤਾਂ ਤੱਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁੱਕਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਕਦਮ 5. DEWAX
ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਖੁਸ਼ਕ ਹੈ, ਫਿਰ ਹੀਟਿੰਗ.ਮੋਮ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗਾ।ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮੋਮ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕਦਮ 6. ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਗਰੈਵਿਟੀ ਪਾ ਕੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨਾਲ ਭਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਧਾਤ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਗੇਟ, ਸਪ੍ਰੂ, ਅਤੇ ਡੋਲਣ ਵਾਲਾ ਕੱਪ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 7. ਨਾਕਆਊਟ
ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਨਾਕ-ਆਊਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕਦਮ 8. ਕੱਟੋ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰੀ ਸਪ੍ਰੂਸ ਤੋਂ ਦੂਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 9. ਪੀਸਣਾ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਕਦਮ 10. ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.ਜੇ ਅਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਹਨ।ਇਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਕਦਮ 11. ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਈਆਂ
ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਅਸਲ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਕ
ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸ਼ੈਲਿੰਗ, ਭੁੰਨਣਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ।ਸੈਟ ਅਪ ਕੀਤੇ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਇੱਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਕਾਰਵਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕ ਗਈ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
(1) ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।
aਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੰਕੁਚਨ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬੀ.ਮੁਫਤ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
(2) ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।
aਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਰੇਖਾ ਸੁੰਗੜਨ ਵੀ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਰੇਖਾ ਸੰਕੁਚਨ ਵੀ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਬੀ.ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ LJ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਕਾਰ ਹੈ।K ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਮੋਮ ਮੋਲਡ K1, ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚਾ K2, ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮ K3, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ K4।
(3) ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।
aਮੋਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਮੋਮ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।ਮੋਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਾਅਦ.ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੀ.ਮੋਮ (ਮੋਲਡਿੰਗ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਲਗਭਗ 0.9-1.1% ਹੈ।
c.ਜਦੋਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਸੁੰਗੜਨ ਆਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਮੁੱਲ ਕੁੱਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਲਗਭਗ 10% ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰ ਸੀ।
d.ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਸੁੰਗੜਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਸਿਰਫ 30-40% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਕਤ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਸਰਵੋਤਮ ਮੋਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 57- ਹੈ। 59 ° C, ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਨਾ ਹੀ ਸੰਕੁਚਨ)।
(4) ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.
ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਰੇਤ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ 4.6×10-6/°C ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(5) ਸ਼ੈੱਲ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।
ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1150 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਰਫ 0.053% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(6) ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਨਾ ਹੀ ਸੰਕੁਚਨ ਹੋਵੇਗਾ।ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਸੰਪੂਰਣ-ਸਤਹੀ ਸਮਾਪਤ
ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਦੇ-ਕਦੇ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੁਕੰਮਲ ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨੇੜੇ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਜਾਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਛੇਕ, ਅੰਡਰਕੱਟਸ, ਸਲਾਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵੇਰਵੇ ਜੋ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬੱਚਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਇਆਂ ਵਰਗੇ ਮਹਿੰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ।
ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰਚੇ ਅਕਸਰ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਖਰਚੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਵਜ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਘੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ
ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨੁਕਸ ਮੁਕਤ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ, ਊਰਜਾ, ਆਵਾਜਾਈ, ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਪੰਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ:
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ |ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਾਕਸ
ਕਾਪਰ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਸਲੀਵਜ਼ |ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ |ਛੋਟੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ |ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |ਸੀ.ਜੀ.ਏ
ਕਾਪਰ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਫੇਰੋ ਟੰਗਸਟਨ
ਚੀਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ
ਅਸੀਂ ਸ਼ੈਡੋਂਗ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਚੀਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਹਾਂ.ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ 300 ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਸਾਡੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਪੈਲਰ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮੋਮ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੰਪੂਰਨ ਬੇਨਤੀ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
23 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਬਣਾਈ ਹੈ।ਸਾਡਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਕੋਰ ਉੱਚ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ.ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰ ਬਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ.ਸਾਡਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੇਰਵੇ, ਆਦਿ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦੇਵੇਗਾ।
ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ: https://www.investmentcastingpci.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-05-2023